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                    新聞中心

                    20crmnti圓鋼工藝

                    特性

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                    1、供貨狀態:正火、退火、高溫回火,或不熱處理狀態
                    2、化學成分(質量分數%):C0.17-0.23、Si0.17-0.37、Mn0.8-1.1、P0.013、S0.013、Cr1.00-1.30、Ti0.04-0.1、Cu0.09
                    3、該鋼的滲碳與熱處理工藝性能良好,在≤960℃為細晶粒組織,在常用的滲碳溫度下長期加熱,晶粒無長大傾向,淬火后的殘余奧氏體甚少,因此,該鋼具有較高的強度和耐磨性,切屑性能良好,主要性能與20CrNi鋼相似。
                    4、抗拉強度≥1080MPa,屈服強度≥885MPa,伸長率≥10%,斷面收縮率≥45%,沖擊韌性值(沖擊韌度)≥69J/cm&sup2;,硬度≤207HB,試樣毛胚尺寸為15mm。

                    工藝路線及規范

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                    1、工藝路線為:下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。

                    2、淬火、回火規范:淬火溫度860℃±10℃,油冷,回火溫度200℃,水冷或空冷。金相組織為回火馬氏體。

                    典型應用舉例

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                    1、該鋼壓制鋁套冷擠壓模,D16、D20型壓制鋼絲繩鋁套冷擠壓模原來用CrWMn鋼淬火、回火后,硬度為45-50HRC,盡管硬度要求再冷擠壓模中較低,但由于CrWMn鋼組織中碳化物不均勻性已造成模具崩刃、開裂而早期失效、使用壽命僅為1000多件,有的僅幾百件。當選用20CrMnTi鋼制作這種鋁套冷擠壓模,經950℃加熱鹽水淬火后,不回火直接使用,模具硬度46-48HRC,壓制鋁套2000多件,仍在繼續使用。
                    2、國內也有不少應用低碳馬氏體鋼強烈淬火工藝制造冷作模具的實例。



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